1 Zusammensetzung der Spritzgussform.Es besteht hauptsächlich aus Formteilen (bezieht sich auf die Teile, die den Formhohlraum der beweglichen und festen Formteile bilden), dem Gießsystem (dem Kanal, durch den der geschmolzene Kunststoff von der Düse der Spritzmaschine in den Formhohlraum gelangt) und der Führung Teile (um die Form beim Schließen der Form genau auszurichten), Schiebemechanismus (die Vorrichtung, die den Kunststoff aus dem Formhohlraum drückt, nachdem die Form geteilt wurde), Temperaturregulierungssystem (um die Formtemperaturanforderungen des Einspritzvorgangs zu erfüllen). ) Das Abgassystem (die Luft im Formhohlraum und das durch den Kunststoff selbst verflüchtigte Gas werden während des Formens aus der Form abgeführt, und die Abluftnut wird häufig auf der Trennfläche angebracht) und die tragenden Teile (die zur Installation und Befestigung von oder verwendet werden). die die Formteile und andere Teile des Mechanismus stützen) sind zusammengesetzt, und manchmal gibt es Seitenscheitel- und Kernziehmechanismen.
2. Konstruktionsschritte der Spritzgussform
1. Vorbereitung vor dem Entwurf
(1) Designauftrag
(2) Vertraut mit Kunststoffteilen, einschließlich ihrer geometrischen Form, den Verwendungsanforderungen von Kunststoffteilen und den Rohstoffen von Kunststoffteilen
(3) Überprüfen Sie den Formprozess von Kunststoffteilen
(4) Geben Sie das Modell und die Spezifikation der Spritzgießmaschine an
2. Formulieren Sie eine Prozesskarte
(1) Produktübersicht, wie schematische Darstellung, Gewicht, Wandstärke, projizierte Fläche, Gesamtabmessungen, ob seitliche Aussparungen und Einsätze vorhanden sind
(2) Übersicht über die im Produkt verwendeten Kunststoffe, wie Produktname, Modell, Hersteller, Farbe und Trocknung
(3) Die wichtigsten technischen Parameter der ausgewählten Spritzgießmaschine, wie z. B. die relevanten Abmessungen zwischen der Spritzgießmaschine und der Installationsform, Schneckentyp, Leistung (4) der Druck und der Hub der Spritzgießmaschine
(5) Spritzgussbedingungen wie Temperatur, Druck, Geschwindigkeit, Formschließkraft usw
3. Strukturelle Entwurfsschritte der Spritzgussform
(1) Bestimmen Sie die Anzahl der Hohlräume.Bedingungen: maximales Einspritzvolumen, Formschließkraft, Anforderungen an die Produktgenauigkeit, Wirtschaftlichkeit
(2) Wählen Sie die Abflussfläche aus.Der Grundsatz sollte sein, dass die Formstruktur einfach ist, das Trennen einfach ist und das Aussehen und die Verwendung von Kunststoffteilen nicht beeinträchtigt
(3) Bestimmen Sie den Hohlraum-Layoutplan.Verwenden Sie möglichst eine ausgewogene Anordnung
(4) Bestimmen Sie das Angusssystem.Einschließlich Hauptströmungskanal, Umleitungskanal, Tor, Kaltloch usw.
(5) Bestimmen Sie den Freigabemodus.Je nach den verschiedenen Teilen der Form, die die Kunststoffteile hinterlassen, werden unterschiedliche Entformungsmethoden entwickelt.
(6) Bestimmen Sie die Struktur des Temperaturregulierungssystems.Das Temperaturregulierungssystem wird hauptsächlich durch die Art des Kunststoffs bestimmt.
(7) Wenn die Einsatzstruktur für die Matrize oder den Matrizenkern übernommen wird, werden die Bearbeitbarkeit sowie die Installations- und Befestigungsart des Einsatzes bestimmt.
(8) Bestimmen Sie den Auspufftyp.Im Allgemeinen kann der Abstand zwischen der Trennfläche der Form und dem Auswurfmechanismus sowie der Form zur Entlüftung genutzt werden.Für große und schnelllaufende Spritzgussformen muss die entsprechende Auslassform entworfen werden.
(9) Bestimmen Sie die Hauptabmessungen der Spritzgussform.Berechnen Sie gemäß der entsprechenden Formel die Arbeitsgröße des Formteils und bestimmen Sie die Dicke der Seitenwand des Formhohlraums, der Bodenplatte des Hohlraums, der Kernträgerplatte, der Dicke der beweglichen Schablone und der Dicke der Hohlraumplatte modulare Kavität und die Schließhöhe der Spritzgussform.
(10) Standard-Formbasis auswählen.Wählen Sie die Standardformbasis der Spritzgussform entsprechend den Hauptabmessungen der entworfenen und berechneten Spritzgussform aus und versuchen Sie, die Standardformteile auszuwählen.
(11) Skizzieren Sie die Struktur der Form.Das Zeichnen der vollständigen Strukturskizze der Spritzgussform und das Zeichnen der Strukturzeichnung der Form ist eine sehr wichtige Arbeit bei der Formkonstruktion.
(12) Überprüfen Sie die relevanten Abmessungen der Form und der Spritzgießmaschine.Überprüfen Sie die Parameter der verwendeten Einspritzmaschine, einschließlich des maximalen Einspritzvolumens, des Einspritzdrucks, der Formverriegelungskraft sowie der Größe des Installationsteils der Form, des Formöffnungshubs und des Auswurfmechanismus.
(13) Überprüfung des strukturellen Designs der Spritzgussform.Führen Sie eine Vorprüfung durch und holen Sie die Zustimmung des Benutzers ein. Außerdem müssen die Anforderungen des Benutzers bestätigt und geändert werden.
(14) Zeichnen Sie die Montagezeichnung der Form.Geben Sie deutlich die Montagebeziehung jedes Teils der Spritzgussform, die erforderlichen Abmessungen, Seriennummern, Details des Titelblocks und der technischen Anforderungen an (der Inhalt der technischen Anforderungen ist wie folgt: a. Leistungsanforderungen für die Formstruktur, wie z. B. Montageanforderungen für den Auswurfmechanismus). und Kernziehmechanismus; b. Anforderungen an die Formtrennung, Anforderungen an die Antioxidationsbehandlung; d. Beschriftung, Öldichtung und Lagerung; e. Anforderungen für die Werkzeugprüfung und -inspektion. Die Reihenfolge beim Zerlegen und Zeichnen der Teilezeichnung aus der Formmontagezeichnung oder der Teilezeichnung ist: zuerst innen, dann außen komplex, dann einfach, zuerst Formteile, dann Strukturteile.
(16) Überprüfen Sie die Konstruktionszeichnungen.Die abschließende Überprüfung des Spritzgussformdesigns ist die abschließende Überprüfung des Spritzgussformdesigns, und der Verarbeitungsleistung der Teile sollte mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden.
3. Prüfung der Spritzgussform
1. Grundstruktur
(1) Ob der Mechanismus und die Grundparameter der Spritzgussform mit der Spritzgießmaschine übereinstimmen.
(2) Ob die Spritzgussform über einen Klemmführungsmechanismus verfügt und ob die Konstruktion des Mechanismus angemessen ist.
(3) Ob die Auswahl der Trennfläche angemessen ist, ob die Möglichkeit einer Gratbildung besteht und ob das Kunststoffteil auf der Seite der beweglichen Matrize (oder der festen Matrize) bleibt, die im Auswurf- und Freigabemechanismus eingesetzt ist.
(4) Ob die Anordnung des Hohlraums und das Design des Angusssystems angemessen sind.Ob der Anguss mit dem Kunststoffrohmaterial kompatibel ist, ob die Angussposition gleichwertig ist, ob die geometrische Form und Größe von Anguss und Angusskanal angemessen ist und ob das Durchflussverhältnis angemessen ist.
(5) Ob die Gestaltung geformter Teile angemessen ist.
(6) Auswurffreigabemechanismus und seitlicher Stecker.Oder ob der Kernziehmechanismus sinnvoll, sicher und zuverlässig ist.Ob es Interferenzen und Okklusionen gibt.(7) Ob ein Abgasmechanismus vorhanden ist und ob seine Form angemessen ist.(8) Ob ein Temperaturregulierungssystem erforderlich ist.Ob die Wärmequelle und der Kühlmodus angemessen sind.
(9) Ob die Struktur der tragenden Teile angemessen ist.
(10) Ob die Gesamtabmessungen die Installation gewährleisten können, ob die Befestigungsmethode angemessen und zuverlässig ausgewählt wurde und ob das für die Installation verwendete Schraubenloch mit der Schraubenlochposition am Einspritzmechanismus und der festen Formbefestigungsplatte übereinstimmt.
2. Konstruktionszeichnungen
(1) Zusammenbauzeichnung
Ob die Zusammenbaubeziehung von Teilen und Komponenten klar ist, ob der passende Code ordnungsgemäß und angemessen gekennzeichnet ist, ob die Kennzeichnung der Teile vollständig ist, ob sie mit der Seriennummer in der Liste übereinstimmt, ob die relevanten Anweisungen eindeutige Markierungen aufweisen und wie standardisiert ist die gesamte Spritzgussform.
(2) Teilezeichnung
Ob die Teilenummer, der Name und die Verarbeitungsmenge deutlich gekennzeichnet sind, ob die Maßtoleranz und verschiedene Toleranzmarkierungen angemessen und vollständig sind, ob die leicht zu tragenden Teile dem Schleifen vorbehalten sind, welche Teile höchste Genauigkeitsanforderungen haben, ob diese Anforderung besteht angemessen, ob das Materialpolster jedes Teils angemessen ist und ob die Anforderungen an die Wärmebehandlung und die Oberflächenrauheit angemessen sind.
(3) Kartografische Methode
Ob die Zeichnungsmethode korrekt ist, ob sie den nationalen Standards entspricht und ob die in der Zeichnung ausgedrückten geometrischen Figuren und technischen Anforderungen leicht verständlich sind.3. Qualität des Spritzguss-Designs
(1) Bei der Konstruktion der Spritzgussform ist zu prüfen, ob die Prozesseigenschaften und die Formleistung der Kunststoffrohstoffe korrekt berücksichtigt wurden, welche möglichen Auswirkungen der Typ der Spritzgießmaschine auf die Formqualität hat und ob entsprechende vorbeugende Maßnahmen ergriffen wurden Mögliche Probleme während des Formprozesses bei der Gestaltung der Spritzgussform.
(2) Ob die Anforderungen von Kunststoffteilen an die Führungsgenauigkeit der Spritzgussform berücksichtigt wurden und ob die Führungsstruktur angemessen gestaltet wurde.
(3) Ob die Arbeitsmaßberechnung von Formteilen korrekt ist, ob die Genauigkeit der Produkte garantiert werden kann und ob sie über ausreichende Festigkeit und Steifigkeit verfügen.
(4) Ob die tragenden Teile sicherstellen können, dass die Form insgesamt eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit aufweist.
(5) Ob Schimmeltest- und Reparaturanforderungen berücksichtigt werden
4. Ob Rillen, Löcher usw. vorhanden sind, die für die Montage und Demontage im Hinblick auf die Montage- und Demontage- und Handhabungsbedingungen geeignet sind, und ob diese gekennzeichnet sind.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 06.03.2023