Der Parameter der Spritzgussverarbeitungstechnologie ist?

Spritzgussformen sind ein häufig verwendetes Werkzeug in der industriellen Produktion. Bei der Herstellung von Spritzgussformen müssen viele Aspekte beachtet werden, von denen die wichtigsten Prozessparameter einer der sehr wichtigen zu berücksichtigenden Faktoren sind.Die Hauptprozessparameter beziehen sich auf die Schlüsselparameter, die die Formqualität und Effizienz im Prozess der Spritzgussverarbeitung beeinflussen, einschließlich Einspritztemperatur, Einspritzdruck, Einspritzgeschwindigkeit, Druckhaltezeit, Abkühlzeit und weitere fünf Aspekte.

Hier eine Einführung in die 5 wichtigsten Prozessparameter der Spritzgussverarbeitung:

1, Einspritztemperatur

Unter Einspritztemperatur versteht man die Temperatur, auf die Form und Kunststoff erhitzt werden.Beeinflussen Sie direkt die Größe und das Aussehen des Produkts. Eine zu hohe Temperatur führt zu einer Verformung des Produkts. Eine zu niedrige Temperatur führt zu einer kurzen Ladung, rohen Kanten und anderen Mängeln.Bei der Spritzgussverarbeitung muss die Einspritztemperatur an unterschiedliche Kunststoffmaterialien angepasst werden.

2, Einspritzdruck

Unter Spritzdruck versteht man den Druck, den die Spritzgießmaschine ausübt, um den Kunststoff in die Form einzuspritzen.Es hat offensichtlichen Einfluss auf die Füllung, Kompaktheit, Verzug, Schrumpfung und Oberflächenglätte von Formteilen.Wenn der Einspritzdruck zu gering ist, kann es leicht zu Schrumpfungen und ungefüllten Defekten kommen;Ein zu großer Einspritzdruck kann zu Schäden an der Form oder zum Ausfall der Kontaktsensorsteuerung führen.

3, Einspritzgeschwindigkeit

Die Einspritzgeschwindigkeit ist ebenfalls ein wichtiger Parameter. Sie bezieht sich auf den sofortigen Einsatz der Füllmaschine, um den Kunststoff in den Formhohlraum zu drücken und den erforderlichen Druck auszuüben.Eine zu schnelle oder zu langsame Einspritzgeschwindigkeit wirkt sich nachteilig auf die Formqualität aus. Eine zu schnelle Einspritzgeschwindigkeit führt leicht zu Kurzschluss, Gratbildung und anderen Problemen.Zu langsam kann dazu führen, dass das Produkt Blasen, Fließspuren und andere Mängel hinterlässt.

4. Druckhaltezeit

Unter Druckhaltezeit versteht man die Zeit, die erforderlich ist, um einen bestimmten Druck aufrechtzuerhalten, um den Formhohlraum nach Abschluss der Einspritzung vollständig zu füllen.Eine zu kurze Druckhaltezeit führt dazu, dass der Kunststoff den Formhohlraum nicht vollständig ausfüllt und Lücken und Defekte entstehen.Und eine zu lange Haltezeit kann auch zu Verformungen und unregelmäßigen Oberflächen führen und die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen.

5. Abkühlzeit

Unter Abkühlzeit versteht man die Zeit, die die Innentemperatur der Form benötigt, um etwa 50 % der Temperatur im Zylinder zu erreichen.Eine unzureichende Abkühlzeit kann zu Dimensionsinstabilität und unzureichender Festigkeit des Bauteils führengeformtProdukt führt eine übermäßige Kühlung zu höheren Kosten und Herstellungszyklen und kann auch zu Maßungenauigkeiten und Verformungen des geformten Produkts führen.

Kurz gesagt, die wichtigsten Prozessparameter der Spritzgussverarbeitung sind sehr kritisch und müssen je nach Kunststoffmaterial und Formendesign angepasst und beherrscht werden.Angemessene Hauptprozessparameter können die Bildung hochwertiger, präziser Formprodukte während der Spritzgussverarbeitung sicherstellen, die Produktionseffizienz verbessern und die Herstellungskosten senken.