Was sind die optischen Mängel von Spritzgussteilen?

Was sind die optischen Mängel von Spritzgussteilen?

Zu den Erscheinungsfehlern von Spritzgussteilen können die folgenden 10 Arten gehören:

(1) Gasflecken: Dies liegt an Defekten auf der Oberfläche der Form oder an einer zu hohen Einspritzgeschwindigkeit.Zu den Lösungen gehören die Optimierung der Einspritzgeschwindigkeit, die Senkung der Werkzeugtemperatur oder die Verwendung geeigneterer Materialien.

(2) Fließmuster: Dies wird durch den ungleichmäßigen Kunststofffluss in der Form verursacht.Zu den Methoden zur Lösung der Fließlinie gehören die Anpassung der Einspritzgeschwindigkeit, die Änderung der Formtemperatur oder die Änderung der Art des Kunststoffmaterials.

(3) Sicherungsverbindung: Dies liegt daran, dass die verschiedenen Teile des Kunststoffs in der Form zusammenfließen und eine Linie bilden.Zu den Methoden zur Lösung der Sicherungsverbindung gehört die Änderung des Formdesigns, z. B. das Hinzufügen eines Angusses, die Änderung des Fließwegs oder die Änderung der Einspritzgeschwindigkeit.

(4) Verformung: Diese wird durch ungleichmäßige Kunststoffkühlung oder unsachgemäße Formkonstruktion verursacht.Zu den Möglichkeiten, die Verformung zu beheben, gehören die Anpassung der Abkühlzeit, die Änderung der Formtemperatur oder die Optimierung des Formdesigns.

(5) Blasen: Dies liegt daran, dass das Gas im Inneren des Kunststoffs nicht vollständig entladen wird.Zu den Lösungen für die Blasen gehören die Anpassung der Einspritzgeschwindigkeit und -zeit, die Änderung der Formtemperatur oder die Verwendung eines Vakuumabsaugsystems.

(6) Schwarze Flecken: Diese werden durch Überhitzung oder Verschmutzung von Kunststoffen verursacht.Zu den Lösungen gehören die Kontrolle der Temperatur des Kunststoffs, die Reinhaltung des Rohmaterials oder der Austausch des Rohmaterials.

(7) Dehnung: Diese wird durch eine übermäßige Dehnung des Kunststoffs beim Fließen in die Form verursacht.Zu den Lösungen zur Beanspruchung gehören die Anpassung der Einspritzgeschwindigkeit und -zeit, die Änderung der Formtemperatur oder die Optimierung des Formdesigns.

(8) Schrumpfungsmarke: Dies liegt daran, dass der Kunststoff zu schnell abkühlt, was zur Bildung einer Oberflächenschrumpfung führt.Zu den Methoden zur Behebung der Schrumpfung können die Anpassung der Abkühlzeit, die Änderung der Formtemperatur oder die Optimierung des Formdesigns gehören.

(9) Silber: Dies ist auf die Scherkräfte zurückzuführen, die der Kunststoff beim Einspritzvorgang erzeugt.Zu den Lösungen gehören die Anpassung der Einspritzgeschwindigkeit und des Einspritzdrucks, die Änderung der Formtemperatur oder der Austausch eines geeigneteren Materials.

(10) Strahlmuster: Dies ist darauf zurückzuführen, dass der Kunststoff beim Aufprall auf die Formoberfläche mit hoher Geschwindigkeit geformt wird.Zu den Methoden zur Lösung des Einspritzmusters gehören die Anpassung der Einspritzgeschwindigkeit und des Einspritzdrucks, die Änderung der Formtemperatur oder die Optimierung des Formdesigns.

Im Folgenden sind die häufigsten Erscheinungsfehler von Einspritzteilen sowie deren mögliche Ursachen und Lösungen aufgeführt.Es ist jedoch zu beachten, dass spezifische Lösungen entsprechend der tatsächlichen Situation angepasst und optimiert werden müssen.