Was bedeuten die Namen der einzelnen Glieder der Spritzgussverarbeitung?

Die Bezeichnungen der verschiedenen Glieder der Spritzgussformbearbeitung repräsentieren die verschiedenen Stufen und Prozesse der Formenherstellung.Hier finden Sie eine detaillierte Erklärung der Namen dieser Links:

1, Vorbereitung der Formenherstellung

(1) Formdesign: Gemäß den Produktanforderungen und Konstruktionszeichnungen wird die Form umfassend analysiert, um Struktur, Größe und Material der Form zu bestimmen.
(2) Materialvorbereitung: Wählen Sie geeignete Materialien wie Stahl, Aluminiumlegierung usw. aus, um sicherzustellen, dass sie über ausreichende Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit verfügen.
(3) Gerätevorbereitung: Bereiten Sie die erforderlichen Verarbeitungsgeräte und Werkzeuge vor, z. B. Fräsmaschinen, Schleifmaschinen, Erodiermaschinen usw.

2, Formenbau

(1) Herstellung des Formrohlings: Gemäß den Formkonstruktionszeichnungen die Verwendung geeigneter Materialien und Verarbeitungsmethoden zur Herstellung des Formrohlings.Größe und Form des Rohlings müssen den Konstruktionszeichnungen entsprechen.
(2) Herstellung des Formhohlraums: Der Rohling wird geschruppt und anschließend bearbeitet, um den Formhohlraum herzustellen.Die Präzision und das Finish der Kavität wirken sich direkt auf die Qualität des Spritzgussprodukts aus.
(3) Herstellung anderer Teile der Form: Stellen Sie gemäß den Konstruktionszeichnungen andere Teile der Form her, z. B. Gießsystem, Kühlsystem, Auswurfsystem usw. Die Fertigungsgenauigkeit und Stabilität dieser Teile haben einen wichtigen Einfluss auf die Leistung und Lebensdauer der Form.

3, Formmontage

(1) Komponentenmontage: Montieren Sie die Teile der hergestellten Form zu einer vollständigen Form.Beim Zusammenbau muss auf die Passgenauigkeit und Positionsbeziehung der einzelnen Teile geachtet werden, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Form sicherzustellen.
(2) Probemontageprüfung: Nach Abschluss der Montage wird eine Probemontageprüfung durchgeführt, um zu überprüfen, ob die Gesamtstruktur und die Größe der Form den Designanforderungen entsprechen.

4. Formtest und Einstellung

(1) Probeformherstellung: Mithilfe der Probeform können Sie überprüfen, ob das Design der Form den Produktionsanforderungen entspricht, Probleme finden und Anpassungen und Optimierungen vornehmen.Der Prozess der Formprüfung ist das entscheidende Glied zur Sicherstellung der Qualität und Leistung der Form.
(2) Anpassung und Optimierung: Basierend auf den Testergebnissen wird die Form angepasst und optimiert, einschließlich der Änderung des Designs, der Anpassung der Verarbeitungsparameter usw., bis die Produktionsanforderungen erfüllt sind.

5. Probeproduktion und Tests

(1) Probeproduktionsprüfung: Bei der Formprüfung werden die hergestellten Spritzgussprodukte auf Größe, Aussehen, Leistung und andere Aspekte getestet.Basierend auf den Testergebnissen wird die Form angepasst und optimiert, bis die Produktionsanforderungen erfüllt sind.

(2) Massenproduktion: Nach der Probeproduktion und Tests zur Bestätigung der qualifizierten Form kann die Massenproduktion erfolgen.Während des Nutzungsprozesses muss der Spritzgussformentwickler die erforderliche technische Unterstützung und Wartungsdienste bereitstellen, um den normalen Betrieb und die Produktionseffizienz der Form sicherzustellen.

Das Obige ist die Erklärung der Namen jedes Links zur Spritzgussverarbeitung. Ich hoffe, es kann Ihnen helfen.